글로벌 등대공장에 선정된 CATL 리양공장 주요 특징

더 빠른 생산능력 검사 절차: 배터리 셀 생산업체의 병목현상 중 하나인 생산능력 검사와 조정 과정은 전제 제조 소요시간의 많은 부분을 차지하며 전체 생산라인 에너지 소비의 절반가량을 소비한다. CATL은 완전 전지(Full-cell) 생산 능력의 빅데이터 모델링을 기반하고 배터리 메커니즘을 심층 분석go 스마트 배터리 생산 능력 예측 시스템을 개발, 생산능력 검사 시간과 공정 에너지 소비량을 크게 줄였다.

더 빠른 전환 시간: 리튬이온배터리 기술의 급격한 발전은 유연한 생산이 더 많이 요구된다. 전통적인 기계 도구 공정 방식에서는 고정 설비 교체 시 몇 주가 소요되는데 이는 고객의 요구사항을 만족시키기가 힘들다. CATL은 가상 시뮬레이션과 적층 제조 공법을 활용해 가상 디자인을 빠르게 만들고 정밀한 가상 검증을 완료하며 3D프린팅을 통한 고속 가공을 달성해 평균 제조 리드 타임을 획기적으로 단축할 수 있었다.

포괄적인 운용과 관리 시스템: 고품질의 배터리 제품은 생산 과정 중에서 높은 일관성이 요구된다. CATL은 산업용 사물 인터넷(IIoT), 첨단 컴퓨팅 및 빅데이터를 접목해 공장 규모의 효율적인 단계별 장비 운용 및 관리 시스템을 구축했다. 이를 통해 온라인 모니터링 및 건강 관리가 가능해졌으며 유지보수 계획을 최적화하고 예지보전을 통해 장비 고장률 및 유지보수 비용을 줄일 수 있었다.

더 정교한 품질 검사: 높은 정밀도의 3D 카메라, 인공지능 및 첨단 컴퓨팅은 활용해 CATL은 오차 및 결함 누락이 매우 낮은 품질검사 모델을 개발해 씰링핀 용접 공정에서 100% 결함 감지를 달성하고 헬륨 누출 검사는 없애는 등 결함률을 DPPM 등급에서 DPPB 등급으로 상향할 수 있었다.

지속가능한 에너지 관리: 에너지 소비 모니터링과 수동 조절에 의한 에너지 낭비와 같은 어려움을 해결하기 위해 CATL은 전 공정의 에너지 매개변수를 스마트하게 제어할 수 있는 다중 요소 환경 튜닝 모델을 구축했다. 공장 전반에 걸쳐 설치된 다수의 센서를 통해 공장의 거의 모든 설비에 대한 스마트한 모니터링이 가능하다. 대규모의 고급 공정 제어(APC) 기술로 설비 매개변수는 실시간으로 분석되고 조정될 수 있으며 이로 인해 공장의 에너지 효율성을 큰 폭 향상시킬 수 있다. 더불어 첨단 탄소배출량 계산 모델 도입으로 CATL은 각각의 제품군의 탄소 배출량을 모니터링할 수 있고 탄소배출 저감 프로젝트를 관리할 수 있으며 이를 통해 공장의 탄소배출 절감을 위한 정확한 결정을 내릴 수 있다.